下面洲【xià miàn zhōu】翔为大【xiáng wéi dà】家整理了一份数控等离子火焰切割【yàn qiē gē】机安全【jī ān quán】操作规【cāo zuò guī】程，希望大家可以安全工作【zuò】，避免危险。

a.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合规定要【guī dìng yào】求。

c.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设【chóng xīn shè】定机器【dìng jī qì】中的切【zhōng de qiē】割速度和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰【chù huǒ yàn】区域【qū yù】。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射流【liú】，如发现割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时更换【gèng huàn】、清理。清理割嘴应用专用工具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火【shēng huí huǒ】现象，应及时切断电源，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被烧化，应停止【yīng tíng zhǐ】使用【shǐ yòng】，等厂家或专业人员进行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作【yàn cāo zuò】工操作切割机【qiē gē jī】时【shí】，要时刻【yào shí kè】注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开机脱离现场【xiàn chǎng】。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注意，切割完【qiē gē wán】一个工件后【jiàn hòu】，应将割【yīng jiāng gē】炬提升回原位，运行到下一个工位时【gōng wèi shí】，再进行切割。

i.操作人员应按给定切【gěi dìng qiē】割要素的规定选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

a.切割工作完毕后，设备应退回保【tuì huí bǎo】障位【zhàng wèi】，关闭气【guān bì qì】阀【fá】。管内残留气应放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好交接班记录。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场【qīng lǐ chǎng】地，保持工作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击【xǔ zhuàng jī】，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面【dǎo guǐ miàn】润滑、清洁【qīng jié】。

b.传动齿条上每天应用20#机油清洗【xǐ】，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上有颗粒飞溅物【fēi jiàn wù】。

c.操作人员只允许拆卸【xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能随意拆【suí yì chāi】卸【xiè】，电气接【diàn qì jiē】线盒只【xiàn hé zhī】允许有关人员检修时，方能打开。

d.该设备若出现故障【gù zhàng】，应及时【yīng jí shí】请维修人员处理，故障【gù zhàng】较大时【dà shí】，应先报设备处【shè bèi chù】组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查【jiǎn chá】。