一【yī】、施工特点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强【qiáng】，具有较【jù yǒu jiào】好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法，该工艺【gāi gōng yì】通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法，不同锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀【shí】，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的种类、形状、大小和级配是【jí pèi shì】影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【shè】，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，不严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。对于同一锈蚀等级的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹丸抛射【shè】，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等级低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度【dù】相对大的取小值【zhí】，表面硬度【dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送【dìng shū sòng】辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分【qīng chú fèn】离器【lí qì】、除尘器内的废物【wù】，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。